Lägre energiförbrukning och CO2e
RS Production ger de unika insikter som krävs för att mäta och sänka energiförbrukning och CO2e per varje tillverkad enhet.
- Hitta förbättringspotential baserat på energiförbrukning och CO2e-användning
- Mät elförbrukningen per maskin, linje och artikel
- Förstå detaljerade produktionskostnader och CO2e per producerad enhet
"Genom att öka kapaciteten i produktionsanläggningarna utan att öka resursförbrukningen blir vi mer effektiva. Vi använder färre resurser per låda och pall, vilket minskar CO2e-utsläppen."
Fördelar
- Hitta förbättringspotential baserat på energiförbrukning och CO2e-användning
- Mät elförbrukningen per maskin, linje och artikel
- Förstå detaljerade produktionskostnader och CO2e per producerad enhet
Nyckelfunktioner
- Mät elförbrukningen per maskin, linje och artikel
- Pris per kWh
- Energimix (CO2/kWh)
Kom igång
Vi skickar den hårdvara som behövs
Klämmorna drivs genom induktion från kabeln och ansluts automatiskt till RS IoT och RS Production Energy.
Du kopplar in klämmorna
Oberoende mätkanaler upp till 120 A vardera. Mät effekt, spänning, ström, total energi och effektfaktor.
Utrustningen ansluter automatiskt till RS IoT
RS IoT-hårdvara kopplar din maskin till RS Production-molnet med hjälp av 4G.
Förstå kWh + CO2 + elkostnad
RS Production ger de unika insikter som krävs för att mäta och sänka energiförbrukning och CO2e per varje tillverkad enhet.
Hitta energiförluster och förbättringspotential
Förstå kWh, CO2 och elkostnader per producerad enhet och se vilka förluster som förbrukar mest.
Energi och CO2e per enhet och artikel
Förstå hur energi- och CO2e-användningen varierar per artikel.
Energi och CO2e per förlustorsak
Förstå vilka förlustorsaker som förbrukar mest energi och CO2e.
Energi och CO2e över tid
Förstå hur din produktionslinje förbrukar energi och CO2e över tid.
Säker och snabb start med RS IoT
Vår industriklassade RS IoT-hårdvara ansluter dina maskiner till RS Production-molnet med 4G utan att behöva intern WiFi-åtkomst eller IT-resurser.
Visualisera fakta genom hela fabriken
Produktionsdata i realtid kan enkelt visualiseras på TV-skärmar med hjälp av RS-produktions standardfunktioner.
Produktionskoll på distans
Få tillgång till KPI:er i realtid inklusive effektivitet, nettoproduktion och mycket mer. Oavsett om du är i fabriken eller arbetar på distans.
Energirapportering
- kWh och direkta kostnader
- Per producerad enhet
- Per artikel
- CO2e + Energiförbättring
- Identifiera förbättringspotential
- Kombinera med OEE-förluster
- Följ förbättringar och trender
CO2e-rapportering
- Scope 1 + 2
- Kg CO2e per producerad enhet
- Kg CO2e per artikel
Monitorering
- kWh + kostnad per maskin
- CO2e per maskin
- I realtid
Uppkopplingsmöjligheter
- Hårdvara ingår
- Sömlös molntjänstkoppling
- Anslut 5 maskiner på en timme
Integrationer
- Energikostnader
- Energimix och CO2e
- Produktionsplan & artiklar
Språkstöd
- 15 språk, inklusive engelska, tyska, spanska, polska, svenska.
- Användarbaserat språkval
- Stöd för lokala texter
Tro inte bara på vad vi säger
Minska energi- och CO2e-användning med RS Production
- Prova innan du köper
- RS IoT-maskinanslutning
- Molntjänst & support
Vanliga frågor om RS Production. För mer information, besök Knowledge Center.
Enklast med RS IoT från Good Solutions. Vi stöder även de flesta vanliga maskingränssnitt som OPC, OPC UA och 24V med hjälp av vår BlackBox-maskinkontakt.
Javisst. Läs mer om vår Success Service här.
Alla fabriker som arbetar med diskret tillverkning eller batch-processer. Automatiskt eller manuellt.
Nej. RS Production är en molnbaserad tjänst, men den kräver ingen inkommande data.
Nej. Varje fabrik har en separat databas och kunddata blandas aldrig.
Ja. Om enheten kör Windows OS och har tillräcklig prestanda. Mobilappen fungerar för både iOS och Android.
Ja. RS Production har cykeltidsinställningar för unika kombinationer av maskiner och produkter eller artiklar.
Ja. RS Production gör det enkelt att hantera dina orsakskoder och din förlustmodell. Och att ändra dem.
Det finns ingen begränsning. Vi rekommenderar att hålla strukturen för stopporsaker så enkel som möjligt.
Ja. Du kan använda maskinsignaler för att automatiskt kategorisera stopptid.