Svensk livsmedelsproduktion har några av världens högsta kvalitetskrav. Global export ställer samtidigt helt andra och ännu mer komplexa krav. För att möta utmaningarna med att leverera cider, öl och läsk över hela världen räckte de befintliga produktionsprocesserna inte längre till.

Långa transporter ställer extrema krav på både förpackning och tillverkningsprocess. En enda liten repa i en aluminiumburk kan förstöra en hel containerlast. Det skapar inte bara stora kostnader. Det belastar också miljön, skapar avfall och gör att kunden inte får sina produkter i tid.

Kopparbergs Bryggeri genomförde därför en omfattande grundorsaksanalys och riskbedömning baserad på både kända och möjliga produktionsfel. Målet var tydligt. Bryggeriet ville undvika reklamationer, minska produktionsbortfall och framför allt säkerställa att konsumenten alltid får en perfekt produkt, oavsett var i världen den säljs.

Arbetet visade att produktionsprocesserna behövde mer standardisering och att samarbetet med leverantörer behövde fördjupas. Analysen visade också hur viktigt det var att snabbt kunna hantera avvikelser och arbeta bort dem effektivt. Kravet på full spårbarhet genom hela värdekedjan var tydligt.

Produktionsdata sammanställs och presenteras i interaktiva och lättförståeliga rapporter som används både för dagliga beslut i produktionen och för strategiska beslut på ledningsnivå.

Operatörerna får nu lättanvända, guidade instruktioner för kvalitetskontroller och produktionsuppföljning.