‹ Referenser
Livsmedel
Mixum, en del av Greenfood Group, har vuxit från ett familjeföretag till en modern livsmedelsproducent med över 100 medarbetare. Från sin toppmoderna anläggning i Motala levererar Mixum pastablandningar, äggprodukter, sallader, veganska grytor och annat i Norden, Frankrike och Tyskland.
Anläggningen producerar 3 000 ton kokt pasta årligen – motsvarande cirka 300 fullastade lastbilar – med en kapacitet på 3 000 kg kokt pasta per timme och 170 000 kokta, skalade ägg per dag. Anläggningen är strategiskt belägen mellan Stockholm och Göteborg nära E4:an och har en optimal position för effektiv distribution.
Med hjälp av Good Solutions plattform ökade Mixum nettoproduktionen, minskade svinnet och stärkte sitt arbete med ständiga förbättringar, samtidigt som personalen fick tillgång till smarta, digitala verktyg.
Problemet
Hitta rotorsaken till ineffektivitet
Innan vi hade Good Solutions plattform kämpade Mixums team med produktivitetsförluster orsakade av manuella processer och dokumentation.
”Vi visste att vi kunde förbättra mycket men saknade data för att se var vi förlorade tid och effektivitet”, säger Fredrik. ”Det blev tydligt att vi behövde en lösning som gav oss fakta, och inte fortsätta jobba utifrån antaganden.”
Omställningar och kvalitetskontroller gjordes på papper, vilket ledde till fel, dålig spårbarhet och varierande standard.
En skiftledare tillägger: ”Det var frustrerande att se hur små skillnader i arbetssätt mellan teamen orsakade onödiga förseningar. Vi behövde ett arbetssätt som alla enkelt kunde följa.”
Lösningen
Ett digitalt skifte som förbättrade produktionen
Med hjälp av Good Solutions plattform kunde Mixum ersätta papperschecklistor med digitala, standardiserade processer. Data gjorde flaskhalsar tydliga och visade vilka investeringar skulle göra störst nytta – som att byta ut en mixer till en annan som passade arbetet bättre.
Platformen levererade:
Minskade oplanerade stopp
Proaktiva instruktioner för operatörer vid kritiska moment, såsom omställningar, minskar risken för stopp och störningar
Effektivare operatörsarbete blev ett resultat av att pappersbaserade processer kunde ersättas med plattformen, vilket sparade tid och minskade antalet fel.
”Good Solutions plattform har gjort vårt arbete så mycket enklare”, säger en operatör. ”Vi följer enkla, tydliga standarder, och systemet hjälper oss att göra rätt sak varje gång, så att vi inte missar något.”
Med enklare, digitala checklistor vid omställningar och kvalitetskontroller, minskade variationen i resultatet mellan skift och operatörer.
En underhållstekniker säger: ”Vi kan nu se exakt var vi har förluster i produktionen och kan åtgärda problemen snabbare. Tydligheten har gjort en enorm skillnad.”
Resultatet
12% högre produktion, mindre spill och ett starkare team
Övergången till digitala checklistor och kontroller innebär att arbetet går snabbare med färre misstag.
Resultaten:
Produktiviteten ökade med 12%, vilket ger högre nettoproduktion med lägre resursförbrukning.
På en linje utförs nu samma operatörsarbete på 50% av tiden, utan att kompromissa med kvaliteten.
Oplanerade driftstopp minskade avsevärt.
Operatörer får nu proaktiv hjälp av digitala kontroller, checklistor och dokument för att minska störningar och stödja kritiska arbetsmoment.
”Vi producerar mer, slösar mindre och använder våra medarbetare där de tillför mest värde”, förklarar Fredrik. Good Solutions plattform hjälpte oss att frigöra den potential som vi alltid känt fanns där.”
Operatörerna känner sig säkrare och mer engagerade, eftersom de vet att de arbetar enligt en tydlig och effektiv standard.
”Det är motiverande att se hur små förändringar leder till stora förbättringar”, säger en operatör. ”Och det är fantastiskt att veta att den återkoppling vi ger för att förbättra arbetet verkligen spelar roll.”
En skiftledare avslutar:
”Vi har gått från att hantera problem efter att de uppstått till att förebygga många av dem innan de uppstår. Vi har kontrollen och är stolta över resultaten.”
© 2026 Good Solutions Sweden AB
