‹ Referenser
Verkstad & Bearbetning
Sibbhultsverken har under lång tid levererat avancerad bearbetning och hög precision till fordonsindustrin. I en hårt konkurrensutsatt marknad är det viktigt att hela tiden kunna leverera mer värde och använda färre resurser.
Med ett slimmat team och ambitiösa OEE-mål vände de sig till Good Solutions när traditionella arbetssätt med papper, penna och kalkylblad inte längre räckte till.
Problemet
Från papper och magkänsla till fakta och fokus
Under lång tid byggde produktionen på manuella rutiner och ”den som ropade högst” fick uppmärksamheten.
Stopp registrerades ibland, men ingen visste riktigt varför de uppstod. Besluten baserades ofta på vem som ropade högst, och förbättringsarbetet saknade den fakta som behövdes för att prioritera rätt.
För nyanställda var startsträckan lång – ibland tog det tre månader innan en operatör kunde arbeta självständigt.
Trots högt satta OEE-mål på 80% nådde många produktionsceller inte dit. Ledningen insåg att gamla arbetssätt inte längre räckte till.
Lösningen
Ett digitalt arbetssätt som gör det lätt att göra rätt
När Sibbhultsverken tog steget till Good Solutions plattform fick teamet ett standardiserat digitalt arbetssätt där checklistor och påminnelser gjorde det lätt att göra rätt, vilket hjälper nya operatörer att arbeta självständigt 30 % snabbare.
Alma Berhane, Produktionsledare, säger:
”Eftersom allt redan fanns i plattformen – checklistor, dokument och kontroller – vågade jag sätta in tre nya operatörer i samma cell. Och det fungerade. De blev självständiga mycket snabbare än tidigare.”
Operatörer bjöds in till månadsmöten för att förbättra stoppkodningen och föreslå egna lösningar. Tekniker och underhållspersonal kunde för första gången analysera problemen i grunden, medan ledningen fick tydliga rapporter för att fatta beslut baserade på fakta.
Pontus Fransson, Produktionsingenjör, fortsätter:
”Vi gick från magkänsla och Excel-blad som aldrig fungerade helt – till att äntligen ha fakta. Skrotning och kvalitetsförluster är lägre, stoppen färre och tillgängligheten högre än vi trodde var möjligt.”
Tack vare noggranna förberedelser och hjälp från Good Solutions support och leveranskonsultation på svenska skapades snabbt förtroende. När den första cellen var i gång gick det mycket lättare att rulla ut nästa genom att exempelvis standardisera namn, färger och menyer.
Jesper Wärvik, Produktionschef, avslutar:
”Med en så slimmad organisation är effektivitet det enda sättet att vara lönsam. Tidigare var det alltid de mest högljudda problemen som fick uppmärksamhet. Nu använder vi fakta för att lösa de viktigaste frågorna – och det ger störst effekt.”
Resultatet
Högre produktivitet och lägre kostnader
Inom 12 månader såg Sibbhultsverken stora förbättringar i de celler där Good Solutions plattform har införts och används dagligen.
I en produktionscell kunde teamet öka OEE med 19,4% och i en annan med hela 40%.
Tekniska stopp har minskat med 73%, oplanerade stopp med 63% och kostnader för skrotning och kvalitetsbrister har minskat med 30%.
Samtidigt ökades produktionsvolymerna med 15% utan fler maskiner eller skift, och upplärningstiden för nya operatörer har kortats med 30%. Engagemanget hos operatörerna har ökat och Good Solutions plattform efterfrågas nu av alla celler.
Resultaten har stärkt övertygelsen om att Good Solutions plattform är ett viktigt komplement till deras affärssystem. Nästa steg är att koppla samman plattformen med underhållssystemet – för att fortsätta resan mot ännu högre lönsamhet.
Resultat och förbättringar, första 12 månaderna
En cell ökade OEE med 19,4%, en annan med 40%
Tekniska förluster minskade med 73%
Oplanerade stopp minskade med 63%
Kostnader för skrotning och kvalitetsförsluster minskade med 30%
Produktion ökade med 15% utan fler maskiner eller skift
Upplärningstiden för nya operatörer minskade med 30%
Kortare underhållsstopp tack vare snabbare problemidentifiering
Stärkt engagemang genom faktabaserade möten och tydlig stoppkodning
Ökat operatörsinflytande – personalen vill själva ha Good Solutions plattform i sina celler
© 2026 Good Solutions Sweden AB
