‹ Referenser
Verkstad & Bearbetning
TitanX är specialiserat på kyllösningar för kommersiella fordon och investerar mycket i innovation, hållbarhet och effektivitet.
Med över ett sekel av expertis och en global närvaro mötte TitanX utmaningarna med att modernisera sina operativa processer utan att kompromissa med kvalitets- och produktivitetsstandarder.
Att arbeta integrerat med OEE och LEAN-produktion har alltid varit en del av företagets DNA. När de började använda Good Solutions plattform kunde TitanX ta nästa steg i resan mot manufacturing excellence.
Problemet
När produktionsförlusterna behövde bli synliga
En tillverkare som TitanX, med en lång historia och djup teknisk expertis, måste hela tiden möta nya tillverkningskrav.
I strävan efter att bli mer effektiv finns det ett behov av att kontinuerligt hitta produktionsförluster i tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet.
För femton år sedan använde sig TitanX av manuella metoder för att kategorisera produktionsförluster, men det gjorde både mätning och spårning av OEE komplext, tidskrävande och med stor risk för fel.
Processer, metoder och tankesätt fanns på plats, men TitanX ville ta nästa steg.
Lösningen
Från manuella processer till datadrivet förbättringsarbete
Med införandet av Good Solutions plattform kunde TitanX komma avsevärt närmare verksamhetsmålen. I kombination med integration till affärssystemet, kunde lösningen göra så att TitanX snabbt kunde hitta produktionsförluster, säkerställa att de minskade och att resultatet höll i sig över tid.
Med hjälp av Good Solutions får nu beslutsfattare på alla nivåer tillgång till produktionsdata i realtid. Samtidigt loggar operatörer enkelt förluster, och systemet visar produktionens status i realtid på TV-skärmar över hela fabriken. Standardiserade rapporter och dataexport skapar en faktabaserad grund för produktionsmöten, skiftöverlämningar och informerat beslutsfattande.
Dessutom effektiviserade Good Solutions plattform TitanX:s övergång från manuella till digitala processer, vilket frigjorde mycket tid och resurser. Beslutsfattare kan nu systematiskt hantera förluster baserat på kvalitativ produktionsdata, vilket gör det möjligt att jobba effektivt och förutsägbart för att hitta, förstå och minska förlusterna.
Resultatet
Ökad produktiviteten med 19%, stabilare processer och bättre kvalitet
Ett exempel är att under hösten 2023 kunde TitanX öka en produktionslinjes nettoproduktion med 19% genom att använda produktionsfakta från Good Solutions i kombination med systematiskt LEAN och PDCA-arbete.
Plattformens lättanvända gränssnitt har ökat operatörernas engagemang i att minska förluster och öka produktiviteten.
TitanX skapade handlingsplaner för ständiga förbättringar genom att integrera data från Good Solutions plattform i PDCA-cykeln.
Det gör det möjligt att enkelt identifiera och åtgärda ineffektivitet, säkra kvalitet, minska förluster och ha stabila processer, vilket bidrar mycket till TitanX arbete med hållbarhet och kvalitet.
© 2026 Good Solutions Sweden AB
